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MC尼龍齒輪的可用原材料和調質處理有哪些

 1.原材料的挑選

         MC尼龍齒輪傳動齒輪應依照應用時的工作中標準采用適合的原材料。傳動齒輪原材料的適合是否對傳動齒輪的生產加工特性和使用期常有立即的危害。

         通常情況下,針對低速檔輕載的傳力傳動齒輪,齒面受力造成塑性形變和損壞,且傳動齒輪易斷裂。應取用沖擊韌性、強度等綜協物理性能不錯的原材料,如16CrMnTi;角速度高的傳力傳動齒輪,齒面隨便造成疲倦點蝕,因此齒面需有較高的強度,能用37CrMoAlA滲氮鋼;承擔沖擊性荷載的傳力傳動齒輪,應取用延展性好的原材料,如低碳環保碳素鋼16CrMnTi;非傳力傳動齒輪能夠采用不熱處理鋼,生鐵、夾布膠木、滌綸等高分子材料。通常主要用途的傳動齒輪均用46鋼等中碳結構鋼和低碳環保結構鋼如30Cr、50Cr、30CrMnTi等做成。

 2.傳動齒輪的調質處理

         MC尼龍齒輪生產加工中依據不一樣的目地,分配兩大類調質處理工藝流程。

 (1)毛胚調質處理在齒坯生產加工前后左右分配預備期調質處理—淬火或時效處理。其關鍵目地是清除鍛造及初加工所造成的內應力,改進原材料的加工性和發展綜協物理性能。

 (2)齒面調質處理齒型生產加工結束后,為發展齒面的強度和耐磨性能,常開展滲碳淬火,高頻淬火,碳氮共滲和滲氮處理等調質處理工藝流程。

 



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