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改性尼龍注塑件制品后處理方法

?01、模具溫度設定

模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍宜在 80~120℃。

選擇高模溫,結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時,也需要采用較高的模溫,需對模具進行一定的加溫控制。

選擇低模溫,結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降,適合透明性好或對柔韌性要求較高的制品。

如果壁厚大于3mm,建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃纖維增強尼龍材料,模具溫度應大于80℃。

02、料筒溫度設定

一般情況下,PA6 的料筒溫度最低為220℃,PA66 為250℃。料溫過低,材料不能完全熔融,其包含的硬質粒子或纖維可能損傷模具及螺桿,料溫過高易使制件出現色變、質脆及銀絲等。注塑時選擇的料筒溫度應綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設備、制品的形狀因素等。

由于尼龍的熱穩定性較差,所以不宜高溫長時間在料筒中停留,以免引起物料變色發黃,同時由于尼龍的熔體流動性較好,所以可采用較快的注射速度。

03、玻纖含量與收縮率的關系

在尼龍注塑件成型過程中,降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率,但最顯著的方法是加入玻纖。

例如PA66收縮率在1.5-2%之間,PA6的收縮率為1%~1.5%,在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。

玻纖加入量越多,尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果,玻纖含量一般在30%左右時效果相對較好。下表是一份由經驗得到的“玻纖含量-成型收縮率”表。

04、澆口和排氣

澆口孔徑不要小于0.5×t(t為塑件厚度),用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽尺寸應控制在0.025mm以下。

05、其它注意事項

(1)再生料的使用最好不超過三次,以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,再生料添加量應控制在25%以下,過多會引起工藝條件的波動,再生料與新料混合必須進行干燥。

(2)使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。

(3)開機時應首先開啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當噴嘴阻塞時,切忌面對噴孔,以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放,發生危險。在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,因殘存料而發生扭斷螺桿現象。

改性尼龍注塑件制品后處理

01、熱處理

熱處理可消除制品的內應力,可利用礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體對制品進行熱處理,熱處理溫度應高于使用溫度10~20℃,處理時間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10~15分鐘,厚度為3~6mm時間為15~30分鐘,經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中內應力重新生成。

02、調濕處理

調濕處理主要是對使用環境濕度較大的制品而進行的,其辦法有兩種:一是自然調濕法;二是醋酸鉀水溶液調濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃)。

自然調濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長;而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80~100℃,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm時約8小時,6mm時約16~18小時。



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