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尼龍注塑件在加工時有哪些常見問題

  下邊人們就來簡單了解一下尼龍注塑件加工常見故障。

  1、欠注:在尼龍注塑件加工中,因為凹模添充未滿,形成塑件外觀設計殘損不詳細的情況。

  2、溢料毛邊:尼龍注塑件加工橡塑制品全過程中,溢入磨具鎖模面空隙間并存留在塑件上的剩下料。

  3、溶接痕:塑件外表的一種條狀印痕,是由打針或擠壓中若干股流料在漠具中分離匯聚,耐磨材料在頁面處未完全熔合,彼此不可以溶接為一體,導致熔合印記,危害塑件的外型品質及物理性能。

  4、波流痕:因為耐磨材料在磨具凹模中的不適度流動性,形成塑件表而形成年輪狀、螺旋形或云霧繚繞狀的波型凸凹不平的缺點。

  5、外表污濁:指塑件外表形成有空隙的縫隙及然后發生的損壞。因為長時間或不斷開釋小于塑膠物理性能的地應力而形成塑件外界或內部形成裂紋的情況稱之為地應力裂開;因為塑件在特別溫度下接受一定時間的穩定負載功效而遽然完一全裂開的情況稱之為地應力裂開;一些熱固性尼龍注塑件期件過多曝露在較高溫度下發生的裂紋及裂開稱之為焊接應力裂開。

  6、壓裂:指穿透外表隱瞞的樹脂層可以看到壓層塑膠較外邊的一層或多層提高原材料中常具有的顯著裂紋。

  7、皺裂:壓層塑膠外表形成裂開和顯著分離的一種缺點。

  8、皺褶:尼龍注塑件加工全過程中,塑件外表一層或多層高層出現折印或皺褶的外型缺點。

  9、龜裂及白色的霧化現象:塑件外表形成的較為顯著的超微粒裂紋稱之為龜裂,與龜裂類似的霜狀超微粒裂紋稱之為白色的霧化現象,龜裂和白色的霧化現象全是沒有裂縫的超微粒裂紋。當塑件曝露在某類化工品自然環境或處在地應力標準下時,就會形成自然環境地應力龜裂。

  10、銀絲紋:塑件外表沿料流方位形成的纖維狀銀色香蜜沉沉一般的皺紋。

  11、斑紋:塑件外表或內部存有的條狀斑紋缺點。

  12、斑紋:因為染料分散化或混和欠佳及其別的原因導致塑件外表形成黑云母片狀的暗斑缺點。

  13、橘皮紋:塑件外表形成的如橘皮般凸凹不平的外型缺點。


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