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MC尼龍齒輪如何進行熱處理

  1.MC尼龍齒輪材料的挑選

  MC尼龍齒輪應按照應用時的工作中標準選用合適的材料。齒輪材料的合適是否對齒輪的加工特性和使用期常有當即的損害。

  一般來說,針對低速檔輕載的傳力齒輪,齒面受力形成塑性形變和損壞,且傳動齒輪易斷裂。應取用沖擊韌性、強度等綜協物理性能不錯的材料,如18CrMnTi;角速度高的傳力齒輪,齒面隨便形成疲倦縫隙腐蝕,因而齒面需有較高的強度,能用38CrMoAlA滲氮鋼;承當沖擊性荷載的傳力齒輪,應取用延展性好的材料,如低碳環保碳素鋼18CrMnTi;非傳力齒輪能夠選用不熱處理鋼,生鐵、夾布膠木、滌綸等非金屬材料材料。一般主要用途的齒輪均用45鋼等中碳合金結構鋼和低碳環保合金結構鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等做成。

  2.MC尼龍齒輪的熱處理

  滌綸齒輪加工中依據不一樣的目地,分配兩大類熱處理工藝流程。

  (1)毛胚熱處理在齒坯加工前后左右分配預備熱處理—淬火或熱處理。其關鍵目地是清除鑄造及粗加工所形成的內應力,改進材料的加工性和展開綜協物理性能。

  (2)齒面熱處理齒型加工結束后,為展開齒面的強度和耐磨性能,常展開滲碳淬火,感應淬火,碳氮共滲和滲氮處理等熱處理工藝流程。


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