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如何有效地減小MC尼龍齒輪傳動噪音

  為了避免減速機不能通過出廠測驗,原因之一是減速機存在間歇性高噪聲;用ND6型精細聲級計測驗,低噪聲減速機為72.3Db(A),到達了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A),達不到出廠要求。通過反復測驗、分析和改進試驗,得出的結論是要對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效下降MC尼龍齒輪傳動的噪聲。

  1.控制原材料的質量:高質量原資料是生產高質量產品的前提條件,我公司用量較大的資料40Cr和45鋼制造MC尼龍齒輪。無論通過何種途徑,原資料到廠后都要通過嚴厲的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度鑒定。其意圖是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。

  2、控制MC尼龍齒輪的精度:MC尼龍齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,MC尼龍齒輪精度要求控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/sMC尼龍齒輪,齒距誤差、齒圈徑向跳動公役、齒向公役一定要穩定到達7級精度。在到達7級精度MC尼龍齒輪的情況下,齒部要倒梭,要謹防齒根凸臺。

  3、避免熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以到達:

  (1)消除殘余應力;

  (2)軟化鋼件以便進行切削加工;

  (3)細化晶粒,改進安排以提高鋼的機械性能;

  (4)為終能處理作好安排上的預備。應留意的是,在正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及選用工位用具,使工件均勻地加熱及冷卻,禁止堆放在一起。需鉆孔減輕分量的MC尼龍齒輪,應將鉆孔序安排在熱處理后進行。MC尼龍齒輪的熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后取得的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞程度,而心部仍保持足夠的塑性和耐性。為減少變形。齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。


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